1、灌泵(除了液下泵，其它泵啟動前(自吸泵第一次啟動)都要進行灌泵(即要求泵送介質必須充滿泵腔體))

　　2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥。

　　3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注(吸入管必須設底閥)，緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。

　　4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等;

　　5、對設備進行盤車檢查設備轉動是否靈活;點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確;確認后固定好聯(lián)軸器護罩。

　　6、(附帶干氣密封系統(tǒng)的機泵)干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調整。

　　泵的啟動

　　1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開;有最小流量管路時，排出閥全關，全開最小流量閥。

　　2、關閉出口管路截止閥(必須保證最小流量);

　　3、啟動電機，使泵轉子達到運轉速度;

　　4、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理。

　　5、當泵正常運轉后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況;(根據(jù)工藝需要)關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。

　　注意：

　　( 1 )泵的最大啟動頻率不能超過12次/小時;

　　( 2 ) 壓差不能低于設計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值;

　　( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值;

　　( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質比重比試運行介質的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯(lián)系。

　　泵的停機

　　1、慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流量為止。

　　2 、切斷電源，停泵，關閉出口閥。

　　3、設有最小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環(huán)水;密封系統(tǒng)(沖洗液、密封氣)要在停泵20分鐘以后視情況停止。

　　4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(設有最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉)，從而使泵內處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。

　　5、備用泵要按規(guī)定盤車。

　　6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵(降溫)后先關閉干氣密封系統(tǒng)氮氣入口閥，將密封腔泄壓，再完全排出泵內液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內的壓力下降為零，泵內殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關閉，并且與變電所聯(lián)系斷電�，F(xiàn)場處理要滿足HSE要求。

　　離心泵的切換

　　切換泵時應嚴格保證系統(tǒng)流量、壓力不變原則，嚴禁抽空、搶量等情況發(fā)生。

　　正常情況下的切換：

　　1 、備用泵應作好一切啟動準備工作。

　　2、打開備用泵的吸入閥( 灌泵充液、排氣)，按正常程序啟動備用泵。

　　3 、檢查備用泵的出口壓力、電流、振動、泄漏、溫度等，如都正常時，可逐漸開大排出閥的開度，同時逐漸關小原運轉泵的排出閥開度，盡量保持系統(tǒng)流量，壓力不變。當備用泵出口壓力和流量正常后，關閉原運轉泵的排出閥并切斷電源，按停泵處理。

　　緊急情況下的切換：

　　離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機起火、泵嚴重損壞等事故。

　　4、備用泵應作好一切啟動準備工作。

　　5、切斷原運轉泵的電源，停泵，啟動備用泵。

　　6、打開備用泵的排出閥，使出口流量、壓力達到規(guī)定值。

　　7、關閉原運轉泵的排出閥和吸入閥，對事故進行處理。